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通鼎发力两化融合打造“掌上工厂”

    本报讯(记者杨华)近日,当记者进入位于震泽镇的通鼎互联光纤事业部,只见厂区干净、整洁、有序,生产设备自动有序运转,很少看到工作人员。偶尔碰到一名管理者,他眼睛盯着的,不是机器设备,而是一台平板电脑。通过这小小的屏幕,各区域的生产、运转状况一目了然。“这就是我们初具雏形的‘掌上工厂’。”通鼎互联信息股份有限公司设备总监孙勤良说。

    掌上工厂,即进行智能改造,推进信息化和工业化的两化融合,通过小型掌上移动终端,实现对工厂的远程“全盘掌控”。对于通鼎而言,这既是紧跟潮流的顺势之举,更是一种迫切的现实需求,通鼎互联光纤事业部是目前国内光电线缆单体工厂里最大的一个,厂区占地近1600亩,想了解整个生产设施设备的状况,靠人工巡检的话,一趟下来起码要走近3个小时。

    经过反复研究、尝试,通鼎的技术人员找到了好的解决方案——以“工业互联”的思想重新塑造企业内核,对设备进行联网处理,构建远程可视的智能化“集群制造系统”,通过机器互联平台、网络集中作业、实时数据采集、虚拟流水线制造等,实现单机效益最大化、集群价值最优化。“通鼎拥有自己的机电设备公司——上海伟业创兴机电设备有限公司,这是区别于其他企业的独有优势,为快速实现智能化改造提供了有效支持。”孙勤良说。

    在通鼎的光纤制造、光缆制造、电缆制造三大板块中,光纤制造最先进行智能化改造试点,已然尝到甜头。

    “所有运行参数、状态都有程序性记录,可随时随地查看,生产过程中,系统还会自动提示、预警,明显节省人力。”通鼎互联光纤事业部总经理朱坤举例说明,以前10条生产线就会有10个人,现在只需派人管理这10条线最关键的几道工序即可。“更重要的是,借助系统,我们可以搜集到大量的设备运行管理信息、产品测试信息等,汇集成一个大数据库,这有利于提高产品质量,产品原材料利用率也显著提升。”

    配合“集群制造系统”,通鼎的技术人员还同步在其他车间、其他方面进行智能化改造。孙勤良介绍,公司自主研发了一款应用于车间内的智能小车配送系统,取代了以往的人工配送;实现了光缆自动在线储线换盘,中途不降速换盘,保持连续生产,提高了效率;自动排线的业内技术难题也被攻克,排线不再需要人工。

    “公司制定了智能制造的五年规划,当前正处稳步实施阶段,逐渐从智能车间向智能‘掌上工厂’迈进。我们的目标是在3年之内,直接从事生产一线的人员减少三分之一,产品质量再上一个台阶。”通鼎互联副总裁刘延辉说。

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